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钢结构工程确定质量控制点设置部位

《《 返回列表页 发布时间:2013-07-30 16:33 文章来源:未知 文章编辑:admin

确定质量控制点的设置部位,可按《建筑工程施工质量验收统一标准》划分的检验批、分项工程、分部工程(子分部) 的内容,各单位还应根据本单位工程质量分布的实际情况灵活掌握,不可生搬硬套。对质量控制点的设置,就是当该工程项目完工后,对该工程项目的质量状况进行优先检查,对发现的问题及时处理,否则不准进行下道工序的施工。
 
现结合钢结构工程的特点,将各分项工程的质量控制点的设置部位确定如下,仅供参考。
 
1、钢材的进场
严格检查进场钢材,看其是否有质量证明书;认真复核材质证明书上的化学成分、力学性能;并核对炉号、批号、厚度、规格是否与钢材上的标志相一致。当其证明材料齐备后,则应检查其外观质量,观其是否有裂纹、结疤、气泡、夹杂、锈蚀等表面缺陷。
 
2、号样及下料
号料时放样平台应放置水平,号线下料时应留足切割余量、加工余量和收缩余量;对长、宽尺寸较大的零件、工件,号料时应对板料找出垂直线,并用冲子打上标记作为检查基准线之用。下料前要根据图样用料要求和进料尺寸合理配料,严格按排板图进行下料。零件下完料后,要分区有序堆放,不得混乱。
 
3、切割
切割钢板前应对表面弯曲、起伏呈波浪状的或凸凹不平的部位进行平直;采用自动和多头切割机切割钢板时,应调整好割嘴与板面的距离与角度;切割薄而窄长的板材时,可从两侧同时切割,防止马刀形的产生;控制切割件的切面质量、允许偏差、边缘加工质量;切割中碳钢时应进行预热和缓冷措施,并应注意环境温度的影响。
 
4、管球的加工
锻造时要加强作业中的温度和操作控制;压制钢板半圆球要控制好热压温度;螺栓球、焊接球加工应先做好工艺试验评定,确定合理工艺;两半球焊接前应加工好坡口,间隙应一致,焊缝要均匀。
 
5、钢结构焊接
主要控制焊条、焊丝、焊剂、焊嘴等焊接材料与焊接母材的匹配;焊接材料的烘焙;焊工应具有焊工证,首次采用的焊接材料应有焊接工艺评定;焊条电弧焊时应选择好焊条直径和焊接电流;当钢板厚度超过12mm时,则应开坡口;埋弧焊、气保焊时应采用引弧板和收弧板;对有预热和后热处理的应确定相应的控制温度;焊接构件时应确定焊接顺序;对于不同厚度的板材对接时应平缓过渡;焊缝的探伤检测、焊缝质量检验等。
 
6、紧固件连接工程
应对螺栓孔的制作质量、孔径、孔位进行严格控制。此外,还应控制:普通螺栓连接的紧固程度、外露螺扣的数量、外观排列;高强度螺栓和连接面的抗滑移试验报告;高强度螺栓的扩孔;高强度螺栓的紧固次序;高强度螺栓连接副终拧后的紧固质量。
 
7、钢构件组装工程
二次下料时的精度、组焊斜梁的放样平台及放样的首件构件尺寸、组焊斜梁连接板的角度、焊接H型钢的翼缘板拼接缝的间距、H型钢的允许偏差、吊车梁的挠度、顶紧接触面的紧贴面积、端部铣平的允许偏差、钢构件外形尺寸主控项目和一般项目的允许偏差。
 
8、钢构件的预拼装工程
预拼装时所用平台的水平度、高强度螺栓孔的通过率、预拼装的允许偏差值。
 
9、单层结构安装工程
建筑物的轴线、高程、预埋螺栓的规格、位置尺寸偏差;顶紧接触面的紧贴面积;柱、梁等杆件的垂直度和侧向弯曲;各构件的安装精度;单、双层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面度;安装后钢结构表面的外观质量。
 
10、网架安装
网架安装时,网架橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型钢性垫块之间不得互换;检查网架支座锚栓的规格、尺寸和位置;确定螺栓球节点的总拼装顺序;网架挠度值的控制。
 
11、 压型金属板工程
压型金属板尺寸允许偏差、外观质量;压型金属板安装连接质量、搭接长度;安装的允许偏差。
 
12、 钢结构涂装工程
检查涂料产品的出厂合格证和防火涂料的消防认证;钢结构构件的除锈等级;涂装的涂层厚度、外观质量;防火涂料的粘结强度、抗压强度、涂层厚度以及外表质量。
 

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