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钢结构工程质量控制方法

《《 返回列表页 发布时间:2013-07-30 16:22 文章来源:未知 文章编辑:admin

一、质量控制的方法
 
1、质量控制的原则
 
质量控制是钢结构工程在零部件制作和安装过程中,采用一定的技术手段实施全过程的检查和检测。所以在整个施工的全过程中,必须坚持“以防为主”的质量控制原则。在这个控制的全过程中,要重点进行事前质量控制,加强中间巡查的力度和频率,发现问题时一定要查出原因并及时处理,达到防患于未然,把质量问题消除在萌芽状态。
 
二、编制和审核相关的技术文件的内容
 
1、编制的内容主要有:
 
a、相应的零部件制作工艺要求及安装工程的施工组织设计;
b、图样会审的步骤和方法;
c、技术交底的书面材料;
d、质量事故处理方案和调查程序;
e、质量检验和验收程序。
 
2、审核的主要内容有:
 
a、钢结构工程施工图的会审、设计变更、修改项目的审查;
b、各种材料的出厂合格证和检验报告;
c、审核焊工、起重工等工种的上岗证书,项目经理的资格证,分包工程时则
应核查分包单位的资质;
d、核查样板或样杆的尺寸和形状;
e、施工过程中的各类质量记录;
f、审核焊接材料的烘焙记录;
g、审核分项工程、分部工程的质量检查验收记录;
h、单位工程竣工验收及备案资料。
3、质量检查
 
质量检查分现场检查和试验检查两大类。
 
1、质量检查的内容
a、开工前的各项准备工作。如现场是否达到三通一平的开工条件,施工安全措施是否落实等。
b、首件检查。主要是零部件制作时,每天上班所制作的第一件钢件必须进行首件检查,这是预防批次不合格的主要手段。
c、工序交接检查。这主要是针对重要工序或对钢结构工程质量有重大影响的工序,在各班组自检的基础上,质检人员应加强的巡检和工序交接检。
d、跟踪检查。这是对施工难度大,或者是新工艺、新材料、新结构中容易产生质量问题的部位所进行的现场监督检查。
e、隐蔽工程检查。凡是需要隐蔽的部位,必须经监理、建设、施工单位检查确认。
f、强制性检查。这种检查是根据验收规范的规定,必须进行的检查项目。如对钢材力学性能的检查、高强度螺栓和接触面的抗滑移检查等。
 
2、检查方法
a、观感法。它是通过目测、手摸、敲击、镜照方式进行的检查。如对钢材的外观质量检查、涂饰中的流坠等质量可用目测观察。对加工件的加工精度,可用手触摸构件进行检查。焊件是否牢固、螺栓是否紧固,可用小锤敲打相应部位,通过声音的差异进行的检查。当安装部位地方比较狭小时,可利用镜子的反
 
b、实测法。实测法主要有量、测、拉吊、试这几种方法。所谓“量”,就是采用相应的量测工具对制作安装的构件和部位所进行的检查。如用卡尺量测钢板的厚度、用焊缝量规量测焊缝的焊脚大小、焊缝的宽度等。所谓“测”,就是采用相应的测量仪器检测轴线、标高、垂直度偏差。如用水平仪检查预埋螺栓的水平度;用经纬仪检查钢柱的垂直度等。检查中的“拉吊”,就是应用简易的用具来观察构件的弯曲、扭曲及变形等质量。如用拉线的方法来检查切割件的外边质量;用吊线的方法校正钢柱等垂直构件的垂直度。所谓“试”,就是采用相应的标准工具对相应部件制作质量的检查。如采用塞尺检查平整度;用试孔器检查孔径的通过率;用弧形套模板检查网架球的圆度等。
c、见证检查。见证检查是第三方的检查,必须是监理工程师现场抽样,并监督送样人员送到试验单位后所进行的检查。如对钢材的力学性能、化学分析、抗滑移试验、高强度螺栓试验等。
 

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