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郑州钢结构防腐涂料涂装与检验

《《 返回列表页 发布时间:2013-08-23 17:17 文章来源:郑州钢结构 文章编辑:郑州钢结构公司

郑州钢结构防腐涂料涂装与检验

环境:化工大气工业大气防腐(一般防腐工程)
涂料:高氯化聚乙烯铁红防锈漆两道,标准厚度80-100微米。
 高氯化聚乙烯(各色)磁漆三道,标准厚度100-120微米。
钢铁表面处理等级:按国家《GB8923-8》——《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》的相关要求执行,被涂装表面在施工前必须进行彻底清理,表面无锈蚀、无水渍、无油污、无灰尘,见金属本色等。手工除锈或手工动力工具除锈标准达到St3级。
涂装前涂料必须进行充分搅拌均匀。
无论采用刷涂、滚涂或喷涂,涂装时按纵横交错的顺序进行,并保持相应均匀的速度。
上下两道涂装的间隔时间理论上不小于6小时。
材料损耗的计算:在理论基础上提高3%左右。喷射除锈提高20-25%左右。
 
适用环境:工业大气、海洋大气、近海工业腐蚀等各种腐蚀环境。
应用对象:桥梁钢结构、石油化工行业、发电厂、造纸厂、海上设施以及室内外钢结构、管道、金属结构等。
底涂:无机硅酸锌底涂料两道,干膜厚度60-70微米
封闭:环氧封闭涂料一道,干膜厚度30微米
中间漆:环氧云铁两道,干膜厚度80-90微米
面涂:环氧聚氨酯涂料两道,干膜厚度70-80微米
设计防护年限:8-10年,防护年限内,500平米以上工程量返锈不超10%。
涂刷方法:无气喷涂、滚筒滚涂、毛刷刷涂
基材表面处理:符合GB-8923--88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级,表面粗糙度30~70微米.
注意事项:不符合施工环境要求不得施工,如:雪雨雾天,空气湿度过大,夏季炎热,强烈日光照射下都不易进行施工,必须施工的,要采取防护措施,不露天,环境通风良好等。
材料损耗,在正常理论用量下提高20%左右。
 
适用环境:酸碱盐类及海洋环境、氯碱生产系统环境。
施工前钢结构表面处理按《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》(GB8923-88)执行。
底漆:丙烯酸聚氨酯防锈底涂两道,厚度70-80微米
中间漆:丙烯酸聚氨酯中间漆两道,厚度70-80微米
面漆:丙烯酸聚氨酯防腐面涂,厚度70-80微米
施工方法:滚涂、刷涂及无气喷涂
稀释剂采用配套稀释剂或一般丙酮
注意事项:适用时注意防火,环境通风良好,施工湿度不得大于85%。
涂料涂装检验
钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等,应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检查方法:检查产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告。
涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时,钢结构表面除锈等级应符合规定。
检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
检查方法:用铲刀检查。
不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。
检查数量:全数检查。
检查方法:目光观察检查。

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