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郑州钢结构安装焊接与检验

《《 返回列表页 发布时间:2013-08-23 16:50 文章来源:郑州钢结构 文章编辑:郑州钢结构公司

钢结构焊接、检验
(1)施工准备
A.   技术准备
在构件制作前,工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求,编制各类施工工艺。
 
B.   材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求,并有质量证明书和检验报告,当采用其他材料代替设计的材料时,必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定;大型,重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头,当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时,设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350~380℃,保温时间应为1.5~2小时,烘干后应缓冷放置于110~120℃的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒内;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干;烘干次数不应超过2次;受潮的焊条不应使用。
 
C.   对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减少焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时,应作平缓过渡:不同板厚的板材或管材对接接头受拉时,其允许厚度偏差值应符合表中规定;不同宽度的材料对接时,应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡,其连接处最大允许坡度值为1:2.5。
 
不同板厚的钢材对接允许厚度偏差(㎜)
较薄板厚度t1 ≥5~9 10~12 >12
允许厚度偏差t1-t2 2 3 4
 
D.   作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时,应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材,加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
 
(2)施工工艺
A.   工艺流程
 
郑州钢结构

B.   焊接工艺
焊条直径选择
焊件厚度(㎜) <2 2 3 4~6 6~12 >12
焊条直径(㎜) 1.6 2.5 3.2 3.2~4 4~5 4~6
                                        焊接电流选择
焊件厚度(㎜) 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6
焊条电流(㎜) 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300
 
1)  焊角焊缝时,电流要大些;打底焊时,特别是焊接单面焊双面成型时,使用的焊接电流要小;填充焊时,通常用教大的焊接电流;盖面焊时,为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右,不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后,要通过试焊调整。
电弧电压主要取决于弧长。电弧长,则电压高;反之则低(短弧指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍)。焊接工艺参数的选择,应在保证焊接质量条件下,采用大直径焊条和大电流焊接,以提高生产率。
坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防裂纹。
在承受动载荷情况下,焊接接头的焊缝余高应趋于零,在其他工作条件下,可在0~3㎜选。
焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2~4㎜。
2)  施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求,但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时,不应用堆焊方法。
3)  T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板引出板,其材质应和被焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板引出板宽度应大于50㎜,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜,厚度应不小于6㎜。
4)  焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板引出板,并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
5)  定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3,定位焊缝长度宜大于40㎜,间距500~600㎜,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时,必须清除后重焊。
6)  对于非密闭的隐蔽部位,应按施工图的要求进行涂层处理后,方可进行组装;对刨平顶紧的部位,必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后变形。
7)  在约束焊道上施焊,应连续进行;如因故中断,在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。
                                     
C.   焊接检验
1.   资料审核,WPS/WPQR, 图纸,制造规范,及相关标准查阅;
焊前检查:
被焊表面是否有锈迹,油污,氧化皮等;
检查焊口形式是否与设计相符合,是否与是否要求开坡口,坡口角度是否正确,是否要求检查焊口位置表面裂纹及分层,如客户要求,还要做NDE;
检查装配间隙,坡口钝边;
检查接头装配是否对准。
2.   过程检查:
焊接是否按照WPS执行,如有出入,或WPS不能覆盖,必须改正;
焊接材料检查(型号规格是否正确,焊条或焊剂是否按要求储存及烘干,焊丝表面是否清洁,等等)
焊接参数检查(电压,电流,焊接速度等等);
是否有焊前预热要求,如果有,检查预热温度;
焊后是否要求保温缓冷;
焊后是否要求焊后热处理,如果有,检查热处理温度及保温时间,冷却方式及冷却速率;
是否要求控制层间温度,如果有,需要测量层间温度;
核实焊工资质,检查焊工证;
打底焊缝检查;
是否要求反面清根,如果有,是否符合要求。
3.   焊后检验:
焊缝外观及表面缺陷检查(是否焊波太粗,焊瘤,飞溅是否清理干净,是否有表面气孔,咬边,未焊满,未熔合等等);
焊缝尺寸检查(焊缝宽度,余高,咬边深度,角焊缝焊脚或焊喉尺寸,等等);
焊缝长度及分布是否符合图纸要求;
监督所要求的无损检验,PT,MT,UT,RT等等。包括NDE抽查比例是否正确,检查位置是否正确,并监督检查结果,如审核RT底片,等等。
4.   焊接记录检查:
是否真实可靠,是否准确反映焊接过程,是否完整
D.  成品保护
1.   构件进场堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在指定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。
2.   构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀。
3.   在倒运、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。
4.   斗(内加防火棉),防止火球下溅;严禁电焊火花损伤幕墙表面。
5.   禁止现场焊接过多的辅助措施构件,以免对母材造成影响。电焊火花要采用接渣

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