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郑州网架钢结构安装的通用工艺

《《 返回列表页 发布时间:2013-08-06 文章来源:未知 文章编辑:郑州钢结构

郑州网架钢结构安装的通用工艺
一、网架安装前的准备
1、安装前对基础轴线、标高等进行基础复验和办理交接验收。结果要符合设计要求和下表。
支承面、地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差
项   目
允许偏差(mm)
支承面、锚板
标高
±3.0
水平度
L/1000
螺栓中心至基础中心距离偏移
地脚螺栓±2.0
螺栓锚板±5.0
螺栓露长
0~+30
螺栓的螺纹长度
0~+30
预留孔中心偏移
±10
2、网架构件运至施工现场,必须根据配料表对构件的数量;长度等是否吻合以及出厂合格证和有关资料进行全面检查。若有不符合及时向公司有关部门反馈。
3、网架构件按种类、型号、安装顺序分区存放,构件底层必须垫枕以防止构件浸水和撞坏。
4、根据工程的特点和各方面的关系,制定详尽的安装方案和安装顺序,并把时间表给公司有关部门,以便及时配合安装进度。
二、螺栓球网架安装
工艺流程
放线、验线→安装下弦平面网格→安装腹杆四角锥(高度)→安装上弦杆(形成网格)→连接跨度中的支承点→校准轴线→逐排拼装→调整、紧固→安装支托→拉杆、支座焊接、验收
1、安装下弦平面网架
a、安装前,在熟悉图纸的前提下,复检要安装的各构件尺寸及数量等情况,并按安装顺序放好各构件的堆放位置,以利网架的安装。
b、将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线。用水平仪对好标高,有误差予以修正。
c、按下弦球所需标高排好临时支点,保证下弦球的标高位置。临时支点可使用现场脚手架钢管,使第一跨下弦网格从临时支点上通过。
d、按照图纸上的杆件、球的编号位置安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格,并拧紧其高强螺栓。
e、安装前应检查丝扣质量,清理螺孔、螺扣,干净后拧入。高强螺栓应拧紧到位,确保不影响到整个网架的下挠度。
2、安装腹杆
a、安装第一跨间的腹杆与上弦球,为一球各几根腹杆组成小单元体。
b、小单元安装好后,将其翻至下弦平面网伤口上,就位后腹杆高强螺栓与下弦球孔拧入、固定(外侧两腹杆的高强螺栓)。
3、上弦杆安装
安装第一跨间的上弦杆,按图纸的编号,上弦杆就位,连接两个上弦球,上弦杆和内边两腹杆的高强螺栓拧紧到位,从第一支座连续到对面支座,拧紧所有高强螺栓,使第一跨网架形成整体,校正支座轴线。
 
4、检查
检查网架、网格对角尺寸,检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。做好网架单元拼装记录。
5、拼装
装完第一跨网架检查其质量,,使其符合设计及规范要求,接着拼装第二跨网架。按以上安装方法,设一排临时支点,装一榀网架,以此叠加进行,边拼装、边检查、边做好单元拼装记录。但在拼装时随时观察临时支点的受力情况,如有下沉,及时加固。
6、调整、紧固
a、网架安装时随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,,检查网架纵向第度、横向第度、网格矢高。在各临时支点未拆除前进行调整。
b、检查网架整体挠度,可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度值。
c、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,及时加固,防止出现下坠现象。
d、网架检查、调整后,对网架所有高强螺栓重新检查,对松动套筒加以紧固。
e、螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
7、安装支托
a、根据图纸要求进行支托点焊、焊接。
b、找出坡度,以便屋面板的安装。
c、测量后对支托进行焊接固定。
8、支座焊接与验收
a、检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差向两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。
b、检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。
c、各部尺寸合格后,进行支座焊接。
d、网架支座焊接应保护支座的使用性能,保护防止焊接飞溅的侵入。
e、在支座焊接过程中,应对焊接区利用钢板进行保护,确保安全。焊接工作完成后还应对其焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净。
三、焊接球网架安装
a、安装前,先熟悉图纸,确定安装陇径(陇径必须能对整个网架尺寸进行控制)。排出安装顺序。
b、复检要安装的各构件尺寸及数量等情况,并按安装顺序放好各构件的堆放位置,以利网架的安装。
c、先对已确定的陇径进行安装。安装过程中随时要对各主要控制点进行检测,以保证网架的各尺寸在控制范围内,若发生偏差必须通过调整焊接顺序等手段把偏差纠正过来。
d、在陇径装好后,对各尺寸测量正确无误,再对其余空缺部分进行安装。网架安装时要随时对球与杆件的安装间隙进行调整以消除各类误差,误差主要有1、安装时的累积误差。2、网架安装完毕后大面积施焊时收缩误差。3、网架结构本身由于各种拘束条件所造成的应力所产生的收缩误差。
c、在网架整体安装完毕之前不得进行焊接只能是点焊固定,点焊时焊缝不得超过其钢管的2/3。在整体安装完毕后才可大面积施焊,焊接时必须注意焊接顺序,要尽量分散焊接以避免热量集中。
四、安装技术要求及注意事项:
1、钢网架在安装时前,安排好支点和支点的标高,临时支点既要使网架受力均匀,杆件受力一致,还应注意临时支点的基础稳定性,一定要防止支点下沉。
2、网架安装必须把高强度螺栓拧紧到位,还应注意检查网架的挠度,确保网架的挠度在允许偏差范围内。
3、钢网架安装后,在拆卸临时支点时注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使网架产生局部变形,或使局部网格变形。                                                           
4、钢网架安装完毕后,对成品网架保护,勿在网架上方集中堆放物件。
5、钢网架安装完成后,其安装的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
检验方法
纵向、横向长度
L/2000,且不应大于30.0
-L/2000,且不应大于-30.0
角钢尺实测
支座中心偏移
L/3000,且不应大于30.0
用钢尺和经纬仪实测
周边支承网架相邻支座高差
L/400,且不应大于15.0
 
用钢尺和水准仪实测
支座最大高差
30.0
多点支承网架相邻支座高差
L1/800,且不应大于30.0
 
五、围护系统结构安装
1、屋面板、墙面板的安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物,檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。
2、压型板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。胶水必须用中性胶。
3、屋面板、墙面板的安装允许偏差要符合下表规定
 
 
 
屋面板、墙面板安装的允许偏差
项   目
允许偏差(mm)
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800 25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800 25.0
墙板包角板的垂直度
H/800 25.0
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
注:1、L为屋面半坡或单坡长度;
    2、H为墙面高度。
4、屋面板和墙面板安装自攻螺丝安下列要求布置
1、EPS屋面板安装:每支檩条每块板二颗φ5.5×20铁头螺丝,固定在EPS二边,天沟边增加加长自攻螺丝固定起抗风作用,如果长度超出10m中间必须增加一道自攻螺丝。
2、屋面双层板:(1)上层V210暗扣板,下层V200压型板,安装下层V200压型板,每支檩条每块板三颗φ5.5×20铁头螺丝,同Z字檩条—底层板—屋面檩条连接。上层V210暗扣板安装,每支屋面檩条安装固定座一只,固定座上安装二颗φ4.8×25平头标迪自攻螺丝,天沟边及搭接处增加加长φ5.5×68六角标迪自攻螺丝固定起抗风作用。(2)上层V450咬扣板,下层V200压型板,下层板安装同(1)下层一样,上层V450咬扣板安装,每支屋面檩条安装固定支架一只,固定支架上安装二颗φ5.5×20六角自攻螺丝,天沟边处不安装固定支架,采用φ5.5×90六角标迪自攻螺丝固定,每肋一颗。
3、V125单层压型板安装:每支檩条每块板三颗φ5.5×55自攻螺丝。
4、V200单层压型板安装:每支檩条每块板三颗φ5.5×55自攻螺丝。
5、墙面板安装:(1)V200压型板安装,每支墙梁每块板三颗φ5.5×20自攻螺丝。(2)双层V200压型板安装同单层自攻螺丝布置一样。(3)EPS50mm墙面板安装,每支墙梁每块板二颗φ6.3×75自攻螺丝。EPS75mm墙面板安装,每支墙梁每块板二颗φ6.3×100自攻螺丝。EPS100mm墙面板安装,每支墙梁每块板二颗φ6.3×120自攻螺丝。(4)聚胺脂墙面板安装同EPS板一样。
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